宁波立精数控机床维修公司始终是我国航空有色金属铸造的引领者，是中国航空工业所属企业中掌握大型镁铝合金壳体件铸造技术的生产厂家，曾成功研制生产出熔化重量达1吨的直八主机匣铸件，创下了中国航空工业大型镁合金铸件生产的纪录。2003年，本着“主业突出，具有较强核心能力”的建设原则，公司对大型镁铝合金铸造生产线进行了改造，开始筹建镁铝新生产线。公司引进了造型线、热法再生系统、固定式双臂连续混砂机等国际上先进的铸造设备和铸造工艺。此生产线的建成，使东安镁铝合金铸件的生产能力大大提高，具有承制国内外大型、复杂铸件的生产能力，填补了国内生产大型镁铝合金铸件的空白，较好地完成了国家某重点型号机机匣的研制任务。

　　宁波数控机床维修公司拥有世界的高精尖数控加工设备，航空精密齿轮和机匣类零件的加工制造水平蜚声海内外。“十五”、“十一五”期间，公司加大了技术改造的力度，把机匣、齿轮、盘轴类零件的加工作为提升企业技术实力的切入点，投入资金,新建了全封闭恒温厂房，购置了五坐标加工中心等国际的加工中心、德国测量机等,建成机匣柔性加工线。目前，公司承担了各种复杂的机匣壳体类零件的科研生产任务。公司引进了多台世界先进的数控精密齿加工设备，建成高精度齿轮、轴类生产线，齿轮加工达到国际先进水平,为航空传动系统的研制生产夯实了基础。

　　公司是国内热表处理的佼佼者，引进了具有国际先进水平的热处理设备，能对航空零部件进行可控气氛渗碳、氮化和真空无氧化热处理。公司新建了热表处理厂房，新增了真空高压气淬炉、低压真空渗碳炉等热处理炉，共计20余台设备，零件的热处理能力达到国际先进水平。

　　宁波机床维修公司目前拥有国际先进的特种焊接设备，在焊接钛合金、高温合金、不锈钢、铜合金、铝合金及异种金属焊接上具有较大的优势；对于薄壁件、箔片、复杂零件及精度高的零件焊接具有设备与技术上的优势，并在多方面处于国家同行业地位。公司购进了真空电子束焊机等先进设备，并攻克了锥齿轮轴、某科研机齿轮的电子束焊工艺难关。该项技术达到了国内水平，填补了国内电子束焊技术的空白。

　　公司理化计量设备和能力在国内名列前茅，技术实力雄厚，是国家及国防科技工业实验室认可委认可的实验室，可进行金相、光谱、化学分析等理化测试及计量检定。近年来购置了30余台套理化、计量及无损检测设备，测试手段和计量检测水平不断得到提升，能对材料、零件的内部缺陷进行定量、定位、定性分析。

　　宁波数控机床维修在培育支柱产品的同时，公司依托航空高科技，不断拓展航空产品的应用领域，从国外引进了先进的各种模具加工装备，为模具产品的开发和制造奠定了坚实的基础。公司采用先进的CAD/CAE/CAM技术、快速成型技术等现代模具制造技术，设计、制造各种精密铸造、锻造、冲压等多种复杂模具，航空发动机镁铝合金铸造模具研制技术处于国内水平。公司与美国AG公司联合投标美国的工程机械制造商卡特比勒公司的大型铸造模具项目中标。通过国际合作，公司的制造技术、管理水平和质量保证体系已经达到了国际同行的标准。

　　此外，公司建立了航空产品试验体系，新增近20台试验设备，建成了直九主、尾减等试车台。这些试验设备为航空发动机及直升机传动系统、航空机械传动部件的性能鉴定和科研攻关等试验和测试提供了可靠的保证。